1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
箱式高溫電阻爐容易出現(xiàn)哪些故障?
一、溫度指示異常(超溫、超低)
1、熱電偶損壞：檢修或更新
2、發(fā)熱體短路：更新或檢修
3、溫度表故障：檢修或更新
4、溫度表設定不正確：重新設定
5、補償導線受損或受干擾：檢修或更新
6、處理物超過設定重量：減少產(chǎn)量
二、爐絲失去調動控制，及爐絲一直線上或下缺相，部分爐絲不紅
1、固態(tài)繼電器損壞，認真檢查線路損壞原因：更換固態(tài)繼電器部分損壞零件
2、輸入指示正常則可能是保險絲斷，連接線松或爐絲斷：緊固結線樁頭，更換保險絲，接好爐絲。
三、電壓標指示380V，啟動失敗；保險絲損壞：更換保險絲。
四、爐門密封不到位；彈簧松動：調節(jié)爐門面兩側的彈簧定位螺絲，更換彈簧。
五、爐門提升出現(xiàn)異常；提升電機行程開關移位、損壞：檢查接近開關，或更換。
更新時間：2020-10-19 
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